Sfide di qualità:
Nella fase iniziale della produzione delle attrezzature, il team di ispezione della qualità di Womeng ha scoperto che la precisione dimensionale di alcune parti era instabile durante la lavorazione.Anche se le deviazioni sono state entro i limiti ammissibiliNel frattempo, durante una prova di funzionamento simulato, la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura non ha soddisfatto gli standard attesi,e ci sono stati episodi occasionali di balbuzie a breve termine, il che potrebbe incidere sull'efficienza produttiva del cliente e sulla stabilità della qualità del prodotto.
Investigazione delle cause profonde e ottimizzazione dei processi:
Per risolvere il problema della precisione dimensionale delle parti, gli ingegneri del controllo della qualità hanno rapidamente organizzato un team interdisciplinare, comprendente personale del processo di produzione, personale di manutenzione delle attrezzature,e rappresentanti dei fornitori di materie prime, per condurre un'indagine approfondita dell'intero processo produttivo, attraverso il controllo di precisione delle attrezzature di lavorazione, il controllo della qualità delle materie prime,e l'analisi meticolosa dei parametri del processo di produzione, si è scoperto che le deviazioni dimensionali erano causate dall'usura degli utensili di taglio su una determinata attrezzatura di lavorazione chiave e dalla regolazione irragionevole dei parametri di taglio.Gli attrezzi da taglio furono immediatamente sostituiti, e i parametri di taglio sono stati ri-ottimizzati in base alle caratteristiche delle materie prime e alle esigenze del prodotto.La manutenzione quotidiana dell'attrezzatura e il monitoraggio della durata dell'utensile sono stati rafforzati per garantire la stabilità della precisione di lavorazione delle parti.
Miglioramento della rilevazione e della tracciabilità della qualità:
Nel corso del processo di miglioramento, l'ispezione del processo di produzione è stata ulteriormente rafforzata.È stata aumentata la frequenza delle ispezioni con apparecchiature di ispezione online per monitorare in tempo reale la qualità del prodotto di ciascun processo chiaveNel frattempo, il sistema di tracciabilità della qualità è stato migliorato e sono state tenute registrazioni dettagliate per informazioni quali il lotto di produzione, il personale di lavorazione e i parametri delle attrezzature di ogni parte,in modo da poter individuare rapidamente le cause profonde e adottare misure mirate in caso di problemiDopo l'assemblaggio dell'apparecchiatura, sono state effettuate prove più rigorose e complete delle prestazioni dei prodotti finiti.comprese le prove di tempo di funzionamento continuo e le prove di passaggio tra le diverse specifiche del prodotto, per garantire che l'apparecchiatura possa funzionare in modo stabile in diverse condizioni di lavoro complesse e soddisfare le esigenze di produzione del cliente.
Il progetto ha fornito una solida garanzia per lo sviluppo della nostra impresa".
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