Informazioni sul prodotto

Caratteristiche  * Design compatto, facile funzionamento e manutenzione

* Design modulare, per futuri aggiornamenti
* Basso consumo, alta efficienza
* Trasmissione servo o inverter di frequenza
* Touch screen per l'interazione uomo-macchina
* Registrazione e calcolo automatico dei dati di processo
* Giunzione automatica della materia prima principale a velocità zero
* Svolgimento con inverter o servo con controllo della tensione
* Regolatore di guida del nastro
* Sistemi di controllo qualità con sensori
* Ispezione di rottura e perdita di materiale, arresto automatico della macchina e rifiuto automatico dei prodotti difettosi
* Facile cambio formato e produzione
Immagine panoramica della macchina

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Email: jessie@wm-machinery.com

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Descrizione del prodotto

Questa linea di produzione di pannolini per bambini è la chiave per una produzione efficiente e di alta qualità. La nostra linea di produzione ha un processo dettagliato per la gestione e il pretrattamento delle materie prime per garantire che i materiali siano nelle migliori condizioni. In termini di processo di formatura e composizione, viene utilizzata una tecnologia avanzata per garantire l'alta qualità dei pannolini. Il collegamento di taglio è preciso, il collegamento di confezionamento è efficiente e ordinato, il collegamento di ispezione della qualità è rigoroso per garantire la qualità e il sistema di controllo automatico rende la produzione intelligente e stabile per soddisfare le tue esigenze di produzione.

Controllo dei costi e design a risparmio energetico

Soluzione di produzione a basso consumo energetico

Adottando motori a frequenza variabile e tecnologia di riscaldamento a risparmio energetico, il consumo di energia è ridotto del 25% rispetto alle apparecchiature tradizionali (ad esempio, il consumo di energia per mille pezzi è ≤15kWh), il che è in linea con l'attuale situazione degli elevati prezzi dell'elettricità nei paesi del sud-est asiatico (come il prezzo dell'elettricità industriale di 0,3 dollari USA/kWh a Singapore). Può far risparmiare ai clienti da 100.000 a 200.000 dollari USA in bollette elettriche ogni anno.

Il sistema di riciclaggio dei rifiuti (dove gli scarti possono essere frantumati e utilizzati come riempitivi) ha aumentato il tasso di utilizzo delle materie prime al 92%, riducendo la pressione sui costi delle materie prime importate come i tessuti non tessuti.

Bassa manutenzione e costi a lungo ciclo

I componenti chiave (come frese e pistole per colla) sono realizzati in lega dura domestica, con una durata fino a 3.000 ore. Il costo di sostituzione è inferiore del 60% rispetto a quello dei componenti importati e le parti di ricambio possono essere acquistate localmente nel sud-est asiatico (ad esempio, ci sono magazzini di accessori a Giacarta e Bangkok).

Servizi localizzati e risposta rapida

Rete di servizi regionali

Ci sono tre centri di assistenza tecnica nel sud-est asiatico che forniscono una risposta 7 × 24 ore su 24. Gli ingegneri possono arrivare sul posto entro 24 ore (coprendo i principali poli produttivi del sud-est asiatico) e l'efficienza del servizio è superiore del 50% rispetto ai marchi europei.

Fornire manuali operativi e formazione in indonesiano, tailandese e vietnamita (compreso l'insegnamento pratico sul posto) per garantire che i lavoratori locali padroneggino il funzionamento delle apparecchiature entro una settimana.

Soluzione post-vendita personalizzata

Introdurre un servizio di pacchetto "apparecchiature + materiali di consumo + formazione" (come offrire un anno di colla e materiali di consumo gratuiti all'acquisto di una linea di produzione) per ridurre l'investimento iniziale delle piccole e medie imprese. Offriamo piani di pagamento rateali (con un acconto del 30% e un saldo in 24 rate) per soddisfare le abitudini di flusso di capitale dei clienti del sud-est asiatico.