La linea di produzione include:

Sistema di frantumazione della polpa

Sistema di alimentazione SAP

Sistema di formatura a tamburo

Sistema di alimentazione della carta velina inferiore

Sistema di alimentazione della carta SAP

Sistema di avvolgimento del nucleo

Sistema di alimentazione del profumo

Sistema di taglio del tappetino

Sistema di alimentazione non tessuto idrofobo

Sistema di alimentazione non tessuto idrofilo

Sistema di goffratura del canale di flusso

Sistema di sigillatura laterale

Sistema di alimentazione del film PE

Sistema di alimentazione e taglio della carta di rilascio posteriore

Sistema di taglio esterno

Sistema di raccolta degli scarti dei bordi

Sistema di trasferimento a 180 gradi

Sistema di alimentazione e taglio della carta di rilascio delle ali

Sistema di trasferimento a 90 gradi

Sistema di alimentazione del film di imballaggio

Sistema di taglio della guarnizione del prodotto

Unità di alimentazione e taglio del nastro facile

Sistema di rifiuto dell'uscita

Immagine panoramica della macchina

Alta velocità, basso consumo e riduzione dei costi migliorano significativamente i ritorni sugli investimenti

La velocità stabile è di 400-600 pezzi al minuto e il massimo può raggiungere i 700-800 pezzi al minuto. La capacità di produzione aumenta del 30% - 50% rispetto alla linea tradizionale. L'incollaggio a velocità zero e il controllo a tensione costante mantengono il tasso di perdita di materiale entro l'1% - 3%.

Il sistema servo può regolare la velocità in base alle esigenze, con un consumo energetico ridotto del 15% - 20% rispetto ai motori asincroni. Sono necessari solo 3 o 4 lavoratori per un singolo turno e il costo operativo complessivo scende del 20% - 25%.

Valore per gli acquirenti internazionali: l'elevata capacità di produzione accelera la consegna degli ordini, le basse perdite e il basso consumo energetico comprimono i costi, il periodo di ammortamento è ridotto a 12-18 mesi e la competitività dei prezzi e la quota di mercato sono migliorate.

Ispezione e tracciabilità della qualità intelligente, gestendo facilmente la supervisione globale e le verifiche in fabbrica

Dotato di visione artificiale e di un sistema di rifiuto automatico, può rilevare difetti come deviazioni dimensionali, macchie e perdite di colla, con un tasso di prodotti difettosi di ≤0,5% - 3%. Supporta la tracciabilità della codifica batch, la registrazione e l'esportazione in tempo reale dei dati di produzione e soddisfa i requisiti di conformità ISO 9001 e UE CE.

È compatibile con la tracciabilità completa del processo e gli standard igienici per i prodotti per bambini nei mercati europei e americani, facilitando le verifiche in fabbrica dei clienti e la supervisione del mercato.

Valore per gli acquirenti internazionali: la qualità è completamente controllabile durante tutto il processo, i rischi di conformità sono ridotti, l'affidabilità del marchio è migliorata, le verifiche in fabbrica da parte dei clienti finali e dei supermercati vengono superate senza problemi e si raggiunge l'ingresso nella catena di fornitura di fascia alta.

Personalizzato per Argentina, Venezuela, Uruguay, Paraguay, Ecuador, Brasile, Bolivia, Cile, Colombia, Perù